סיבות המשפיעות על השבב של פורניר הפנים

תיאור קצר:


פירוט המוצר

תגיות מוצר

ישנם שני מצבים המשפיעים על השבב, להב המסור הראשי (שבב להב מסור גדול);מסור החריץ (שבב מסור תחתון)
תנאים חיצוניים:
1) האזינו לסאונד.המכונה תהדהד במהלך פעולה ארוכת טווח.כולם יודעים שהמכונית תהדהד, ולהב המסור ירטוט או ירעד במהלך הפעולה.אם הרטט עם המכונה משמעותי מדי, ניתן להתאים את אזור המגע עם הקרקע;ניתן לכוונן את משטח החוזה אם להב המסור רועד באופן משמעותי בין ציר ההינע למכונה, וכתוצאה מכך העברת רעידות.אז בעת האזנה לצליל, אם המכונה חותכת כרגיל, לא תשמע את צליל החיתוך הקשה.

2) זמן חיי השירות של המיסב.כיום, המסבים ברוב המכונות המקומיות מיובאים עם אטמים.לעיתים במהלך פעילות המכונה לטווח ארוך, המסבים נפגעים עקב רעידות או אבק (מכיוון שהמיסבים אטומים ואינם זקוקים לתחזוקה) או בלאי צווארון הגומי מחוץ למיסב הקבוע..שיטת צפייה: אתה יכול לשפוט על ידי האזנה לצליל כאשר המכשיר הופעל או הסתיים זה עתה.

3) לפיר יש מידה מסוימת של כיפוף בשימוש.כולל המסור הראשי ומסור החריץ עברו כיול במפעל, כלומר שני הקצוות מכוילים על קו ישר.אם השבב מתרחש במפעל ולא ניתן לכוונון, זה מוכיח כי ייתכן שיש בעיה בציר. אם יש בעיה בשימוש בפרויקט, מה הסיבה?בדרך כלל, כאשר עובדים מפרקים את להב המסור, הם אינם מבינים את הכיוון של להבי המסור העליון והתחתון, או שהמפתח המשושה של המסור הראשי אינו נשלף בזמן כאשר להב המסור מותקן, ולכן הציר מעוות ( אפשרות זו גם אפשרית, אבל לא הרבה)

4) השפעת הפלטה, בדרך כלל בעת ניסור פלטות מלמין, ההתנגדות של להב המסור לפלטות עבות (כלומר, העובי עבה יותר, 2.5, 5 ס"מ) גדולה יחסית, ולכן יש להתאים את להב המסור נמוך יותר, ולכן באשר להפחתת ריצוד;
גם הצפיפות של לוח המלמין היא גורם משפיע.במפעל בו אני עובד יש יריעות איכותיות וגם לא איכותיות.אם הצפיפות גבוהה יחסית, נסה להפחית או להגביר את המהירות כדי להפחית את הריצוד של להב המסור.לוח המלמין מיוצר.תוך כדי כך ראיתי גם את פס הייצור שלהם בקנה מידה גדול, עם זאת, הגעתי למסקנה שלפעמים התבניות העליונות והתחתונות שלהם אינן באותו מישור או מישור מקביל, מה שמוביל לעוביים שונים במהלך תהליך האקסטרוזיה של הצלחת ( כגון 2.5 ס"מ באמצע הצלחת, ו-2.4 ס"מ על ארבעת הצדדים, או שכוח ההדבקה שונה בין חומרי הצלחת).מה שמוביל לעובדה שלפעמים מסור החריצים אינו יכול לגעת בלוח במישור שולחן הדחיפה בעת חיתוך החומר, או שמסור החריץ נוטה לרוץ באלכסון בעת ​​ציור קו בתחתית, וכתוצאה מכך להב מסור גדול. , בעת הזנת הלוח, הקפד לבדוק את העובי הכללי או ההידבקות של הלוח (אם יש מסור קליפס, עובד העץ הכללי ימצא אותו, נסה להשתמש בלוח קטן למדידת 50 ס"מ × 30 ס"מ)
כאשר מסור שולחן הזזה חותך את לוח המלמין, לפעמים החומר המשמש בלוח מאובק יותר או יותר זיהומים או יותר דבק ישפיע על חדות להב המסור, למשל, הדבק הפנימי של הלוח הוא יותר שלהב המסור צריך יש לנקות לפני שהוא נפתח לצלחות מרובעות רבות.
לוח המלמין מעוות, והלוח החם או הלוח החם הלא מטופל יתעוות כאשר יהפוך ללוח קר.או שתהיה שיטת מיקום שגויה, שתוביל לעיוות של לוח המלמין.

5) במהלך השימוש במסור הראשי ובמסור חריץ, כולם יודעים שהחומר המתקבל כולל את חתיכת העבודה ושאר החומר הנדרש הפעם, השני הוא שהחומר בו נעשה שימוש הפעם שונה בגודלו מהסרגל השמאלי והימני של המפעיל.אם העובד משתמש בחומר שהושג על ידי הסרגל השמאלי, הניסור והקצה העיקרי של הפיצוץ אפשריים בנוסף לסיבות שלעיל: העובד לא התאים את הסרגל כראוי.כאשר העובד התאים את הסרגל, היה חפץ זר על הסרגל, מה שגרם לצלחת להתפוצץ;נזק מופרז למסלול המכונה גרם להתפוצצות הקצה או שהגודל היה משופע, או שהמסור היה מהודק. מסילת מוביל המכונה לא נשמרה במשך זמן רב, כך שגלגל ההזזה התחתון אינו משפיע על פרץ הקצה על גבי קַו;פלדת הסגסוגת של להב המסור דלה מדי או בוטה מדי, וכתוצאה מכך שטח גדול של שבב;להב המסור אינו חד או גבוה מדי, וכתוצאה מכך מופיעים שיניים לבנים ספורדיים;העובדים לא טיפלו היטב בשיטת דחיפת החומר הגדול והקטן.יש להטות את החומר הגדול בצד אחד כדי לגרום למרכז הכובד של הסדין ליפול על שולחן הדחיפה;החומר העבה והחומר הדק משמשים באותו אופן כמו החומר הגדול והקטן; הקשתות של הלוח גורמת למסור ציור החוט לא להגיע ללוח.לאחר שהמסור ציור החוט מורם גבוה מדי, הריצוד משפיע על חומר המסור;מסור ציור החוטים אינו חד;מסור ציור החוטים והמסור הראשי אינם על אותו קו;הזווית בין מסור השרטוט למסור הראשי אינה עולה בקנה אחד עם הקרקע, וכתוצאה מכך התנגדות יתר ושבב.


  • קודם:
  • הַבָּא:

  • כתבו כאן את הודעתכם ושלחו אותה אלינו